Loadhog i membri di Made in Yorkshire per un tour esclusivo dello stabilimento
15 maggio 2026
Questa settimana abbiamo avuto il piacere di aprire le porte ai membri del Made in Group per un tour esclusivo dello stabilimento, che ha riunito produttori provenienti da tutto lo Yorkshire e dalle Midlands per una mattinata ricca di spunti dietro le quinte presso la nostra sede centrale di Sheffield.
L'evento ha segnato un'entusiasmante pietra miliare a seguito della nostra recente adesione a Made in Yorkshire nel 2025, rafforzando il nostro impegno a consolidare la collaborazione nel settore manifatturiero del Regno Unito.
La mattinata ha offerto una preziosa opportunità per mostrare come il nostro personale, i nostri prodotti e la nostra cultura continuino a plasmare il nostro approccio agli imballaggi riutilizzabili sostenibili, creando al contempo uno spazio per conversazioni aperte, collaborazione e condivisione delle migliori pratiche all'interno della comunità manifatturiera.
Dalle presentazioni condotte dal nostro team alle visite guidate attraverso il nostro stabilimento di 120.000 piedi quadrati, l'evento ha messo in evidenza ciò che ci rende unici: la partecipazione azionaria dei dipendenti, l'innovazione, la sostenibilità e l'impegno ad aiutare le aziende a ridurre i rifiuti lungo le loro catene di approvvigionamento.
I partecipanti hanno assistito dal vivo ai processi di produzione, hanno esplorato i recenti investimenti in macchinari e hanno acquisito una comprensione più profonda di come sosteniamo la domanda sia nel Regno Unito che a livello globale attraverso le nostre soluzioni di imballaggi a rendere.
La mattinata è iniziata con un caloroso benvenuto da parte dell’amministratore delegato del Gruppo, Shaun Khan, che ha illustrato il nostro percorso sin dalla fondazione nel 2003. Shaun ha raccontato come abbiamo iniziato come azienda di stampaggio a iniezione, con l’obiettivo di risolvere concrete sfide nel settore dell’imballaggio. Il nostro primo prodotto, il coperchio Loadhog , è stato sviluppato dopo che uno dei nostri clienti aveva bisogno di un modo migliore per fissare le merci durante il trasporto e ridurre i danni ai prodotti. Quella soluzione ha poi sostituito il film termoretraibile monouso, migliorando al contempo la stabilità del carico, e rimane ancora oggi una delle nostre innovazioni più apprezzate. Shaun ha poi sottolineato che la nostra crescita è sostenuta da una forte cultura di partecipazione azionaria dei dipendenti, in cui ogni membro del team ha un interesse personale nel successo, favorendo la responsabilità, l’orgoglio e le prestazioni.
Il nostro Direttore Operativo, Rob Deakin, ha offerto agli ospiti una panoramica della nostra presenza produttiva e di quanto l'azienda si sia evoluta dai suoi esordi. Dai nostri inizi in uno stabilimento di Sheffield di 14.000 piedi quadrati con solo due macchine, ora gestiamo un sito di 120.000 piedi quadrati operativo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con 18 macchine per lo stampaggio a iniezione e fino a 200 dipendenti. La nostra espansione continua a livello internazionale, con il nostro nuovo stabilimento di 50.000 piedi quadrati a Obernai, in Francia, inaugurato nell’ottobre 2025, e lo sviluppo in corso a Chicago per soddisfare la crescente domanda americana, supportato da un approccio produttivo flessibile che consente cicli di produzione più brevi e reattivi.
L'innovazione e la sostenibilità rimangono al centro del nostro futuro. Come sottolineato dal Direttore dell'Innovazione Leigh Jowett, progettiamo sistemi di imballaggio riutilizzabili costruiti per durare, integrando una visione ambientale a lungo termine in ogni fase dello sviluppo. Questo approccio è strettamente allineato al modello di proprietà dei dipendenti, rafforzando la responsabilità per l'intero ciclo di vita dei prodotti. Accanto ai progressi in corso verso l'azzeramento delle emissioni nette attraverso la riduzione dell'intensità di carbonio e il miglioramento continuo, gli investimenti in uno studio di innovazione e in un laboratorio di validazione garantiscono che le soluzioni funzionino in contesti reali. Per dare vita a tutto questo, la responsabile dei clienti chiave Sue Matthews ha dimostrato come i nostri imballaggi riutilizzabili, che vanno dai coperchi per pallet e dai contenitori alle carrelline e alla gamma Pally, aiutino i clienti a eliminare i materiali monouso, a migliorare l’efficienza e a creare catene di approvvigionamento più circolari. Un esempio di spicco è stato quello di OE Electrics, che utilizza i nostri prodotti per ottimizzare il flusso interno dei materiali, evidenziando come l’azienda non fornisca solo prodotti, ma soluzioni complete di imballaggi a rendere incentrate sul cliente.
La visita allo stabilimento ha creato una preziosa piattaforma per la condivisione di conoscenze e la collaborazione tra i produttori. Gli ospiti hanno esplorato la nostra area di produzione, osservato i processi di stampaggio a iniezione e visto in prima persona come i nostri prodotti vengono assemblati, testati e preparati per la distribuzione. L'evento ha anche dato vita a conversazioni significative su sostenibilità, efficienza operativa, sviluppo dei prodotti e miglioramento continuo. Per noi, questo scambio di idee è essenziale. Il settore manifatturiero prospera quando le aziende collaborano, condividono intuizioni e lavorano insieme per rafforzare il settore nel suo complesso.
Dal Pallet Lid originale alla nostra gamma Intralogistics in espansione, continuiamo a sfidare gli imballaggi monouso e a sviluppare soluzioni che aiutino le aziende a ridurre gli sprechi, a diminuire le emissioni di carbonio e a migliorare l'efficienza operativa.
Vorremmo ringraziare Made in Yorkshire e tutti coloro che si sono uniti a noi per una mattinata incredibile. È stato un piacere aprire le nostre porte, condividere il nostro percorso e entrare in contatto con così tanti produttori lungimiranti.
