Loadhog les membres de « Made in Yorkshire » pour une visite exclusive de son usine
15 mai 2026
Cette semaine, nous avons eu le plaisir d'ouvrir nos portes aux membres du Made in Group pour une visite exclusive de notre usine, réunissant des fabricants de tout le Yorkshire et des Midlands pour une matinée riche en découvertes dans les coulisses de notre siège social à Sheffield.
Cet événement a marqué une étape importante après notre récente adhésion à Made in Yorkshire en 2025, renforçant notre engagement à consolider la collaboration au sein du secteur manufacturier britannique.
Cette matinée a été l’occasion de montrer comment notre personnel, nos produits et notre culture continuent de façonner notre approche en matière d’emballages réutilisables durables, tout en créant un espace propice aux échanges ouverts, à la collaboration et au partage des meilleures pratiques au sein de la communauté manufacturière.
Des présentations animées par notre équipe aux visites guidées de notre site de 11 000 m², l'événement a mis en avant ce qui fait notre singularité : l'actionnariat salarié, l'innovation, la durabilité et notre engagement à aider les entreprises à réduire leurs déchets tout au long de leurs chaînes d'approvisionnement.
Les participants ont pu découvrir les processus de production en direct, explorer nos récents investissements en machines et mieux comprendre comment nous répondons à la demande britannique et mondiale grâce à nos solutions d'emballages consignés.
La matinée a débuté par un accueil chaleureux de la part de Shaun Khan, directeur général du groupe, qui a retracé notre parcours depuis la création de l'entreprise en 2003. Shaun a expliqué que nous avions démarré en tant qu'entreprise de moulage par injection, avec pour objectif de résoudre des problèmes concrets liés à l'emballage. Notre premier produit, le couvercle Loadhog , a été développé après qu'un de nos clients eut exprimé le besoin de trouver un meilleur moyen de sécuriser les marchandises pendant le transport et de réduire les dommages subis par les produits. Cette solution a fini par remplacer le film rétractable à usage unique tout en améliorant la stabilité du chargement, et elle reste aujourd’hui l’une de nos innovations les plus reconnues. Shaun a ensuite souligné que notre croissance repose sur une solide culture d’entreprise détenue par les employés, où chaque membre de l’équipe a un intérêt personnel dans la réussite, ce qui favorise la responsabilité, la fierté et la performance.
Notre directeur des opérations, Rob Deakin, a donné aux invités un aperçu de notre Empreinte au sol du chemin parcouru par l’entreprise depuis ses débuts. Après avoir démarré dans une usine de 1 300 m² à Sheffield avec seulement deux machines, nous exploitons aujourd’hui un site de 11 000 m² fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec 18 machines de moulage par injection et jusqu’à 200 employés. Notre expansion se poursuit à l’international, avec notre nouvelle usine de 4 645 m² à Obernai, en France, inaugurée en octobre 2025, et le développement en cours à Chicago pour répondre à la demande américaine croissante, soutenu par une approche de fabrication flexible qui permet des cycles de production plus courts et plus réactifs.
L'innovation et la durabilité restent au cœur de notre avenir. Comme l'a souligné Leigh Jowett, directrice de l'innovation, nous concevons des systèmes d'emballage réutilisables conçus pour durer, en intégrant une réflexion environnementale à long terme à chaque étape du développement. Cette approche s'inscrit parfaitement dans notre modèle d'entreprise détenue par ses employés, renforçant ainsi notre responsabilité tout au long du cycle de vie de nos produits. Parallèlement aux progrès continus vers la neutralité carbone grâce à la réduction de l'intensité carbone et à l'amélioration continue, les investissements dans un studio d'innovation et un laboratoire de validation garantissent que nos solutions fonctionnent dans des environnements réels. Pour illustrer cela, Sue Matthews, responsable grands comptes, a démontré comment nos emballages réutilisables, allant des couvercles de palettes et des bacs aux chariots et à la gamme Pally, aident les clients à éliminer les matériaux à usage unique, à améliorer leur efficacité et à créer des chaînes d’approvisionnement plus circulaires. Un exemple marquant est celui d’OE Electrics, qui utilise nos produits pour rationaliser son flux interne de matériaux, soulignant ainsi que l’entreprise ne fournit pas seulement des produits, mais des solutions complètes d’emballages consignés axées sur le client.
La visite de l'usine a constitué une plateforme précieuse pour le partage des connaissances et la collaboration entre fabricants. Les invités ont exploré notre atelier, observé les processus de moulage par injection et vu de leurs propres yeux comment nos produits sont assemblés, testés et préparés pour la distribution. L'événement a également donné lieu à des discussions constructives sur la durabilité, l'efficacité opérationnelle, le développement de produits et l'amélioration continue. Pour nous, cet échange d'idées est essentiel. Le secteur manufacturier prospère lorsque les entreprises collaborent, partagent leurs connaissances et travaillent ensemble pour renforcer l'ensemble du secteur.
Du Pallet Lid original à notre gamme Intralogistics en pleine expansion, nous continuons à remettre en question les emballages à usage unique et à développer des solutions qui aident les entreprises à réduire leurs déchets, à diminuer leur empreinte carbone et à améliorer leur efficacité opérationnelle.
Nous tenons à remercier Made in Yorkshire et toutes les personnes qui se sont jointes à nous pour cette matinée exceptionnelle. Ce fut un plaisir d’ouvrir nos portes, de partager notre parcours et d’échanger avec tant de fabricants visionnaires.
