Loadhog Mitglieder von „Made in Yorkshire“ zu einer exklusiven Werksbesichtigung Loadhog
15. Mai 2026
Diese Woche freuten wir uns sehr, den Mitgliedern der Made in Group unsere Türen für eine exklusive Werksbesichtigung zu öffnen, bei der Hersteller aus ganz Yorkshire und den Midlands zu einem aufschlussreichen Vormittag hinter den Kulissen in unserer Zentrale in Sheffield zusammenkamen.
Die Veranstaltung war ein spannender Meilenstein nach unserem kürzlichen Beitritt zu „Made in Yorkshire“ im Jahr 2025 und bekräftigte unser Engagement für eine verstärkte Zusammenarbeit im gesamten britischen Fertigungssektor.
Der Vormittag bot eine wertvolle Gelegenheit, zu zeigen, wie unsere Mitarbeiter, Produkte und Kultur unseren Ansatz für nachhaltige Mehrwegverpackungen weiterhin prägen, und schuf gleichzeitig Raum für offene Gespräche, Zusammenarbeit und den Austausch bewährter Verfahren innerhalb der Fertigungsbranche.
Von Präsentationen unseres Teams bis hin zu Führungen durch unsere 120.000 Quadratfuß große Anlage hob die Veranstaltung hervor, was uns einzigartig macht: Mitarbeiterbeteiligung, Innovation, Nachhaltigkeit und das Engagement, Unternehmen dabei zu unterstützen, Abfall in ihren Lieferketten zu reduzieren.
Die Teilnehmer erlebten Produktionsprozesse live, erkundeten die jüngsten Investitionen in Maschinen und gewannen ein tieferes Verständnis dafür, wie wir mit unseren Mehrwegverpackungslösungen sowohl die britische als auch die weltweite Nachfrage bedienen.
Der Vormittag begann mit einer herzlichen Begrüßung durch den Geschäftsführer der Unternehmensgruppe, Shaun Khan, der unseren Werdegang seit der Gründung im Jahr 2003 vorstellte. Shaun erzählte, wie wir als Spritzgussunternehmen begonnen haben, das sich der Lösung echter Verpackungsprobleme verschrieben hatte. Unser erstes Produkt, derPalettendeckel, entstand, nachdem einer unserer Kunden nach einer besseren Möglichkeit suchte, Waren während des Transports zu sichern und Produktschäden zu reduzieren. Diese Lösung ersetzte schließlich Einweg-Schrumpffolie und verbesserte gleichzeitig die Ladungsstabilität; sie ist bis heute eine unserer bekanntesten Innovationen. Shaun betonte weiter, dass unser Wachstum auf einer starken Kultur der Mitarbeiterbeteiligung beruht, in der jedes Teammitglied ein persönliches Interesse am Erfolg hat, was Verantwortungsbewusstsein, Stolz und Leistung fördert.
Unser Betriebsleiter, Rob Deakin, gab den Gästen einen Einblick in unsere Grundmass zeigte auf, wie weit sich das Unternehmen seit seinen Anfängen entwickelt hat. Von unseren Anfängen in einer 14.000 Quadratfuß großen Anlage in Sheffield mit nur zwei Maschinen betreiben wir heute einen 120.000 Quadratfuß großen Standort, der rund um die Uhr mit 18 Spritzgussmaschinen und bis zu 200 Mitarbeitern in Betrieb ist. Unsere internationale Expansion schreitet weiter voran: Im Oktober 2025 wurde unser neues, 50.000 Quadratfuß großes Werk in Obernai, Frankreich, eröffnet, und in Chicago laufen weitere Entwicklungen, um der steigenden Nachfrage in den USA gerecht zu werden – unterstützt durch einen flexiblen Fertigungsansatz, der kürzere und reaktionsschnellere Produktionszyklen ermöglicht.
Innovation und Nachhaltigkeit stehen weiterhin im Mittelpunkt unserer Zukunft. Wie Innovationsdirektor Leigh Jowett hervorhebt, entwickeln wir wiederverwendbare Verpackungssysteme, die auf Langlebigkeit ausgelegt sind, und integrieren langfristiges Umweltdenken in jede Phase der Entwicklung. Dieser Ansatz steht in engem Einklang mit dem Mitarbeiterbeteiligungsmodell des Unternehmens und stärkt die Verantwortung für den gesamten Lebenszyklus seiner Produkte. Neben den laufenden Fortschritten in Richtung Netto-Null durch reduzierte Kohlenstoffintensität und kontinuierliche Verbesserung stellen Investitionen in ein Innovationsstudio und ein Validierungslabor sicher, dass die Lösungen in realen Umgebungen funktionieren. Um dies zu veranschaulichen, demonstrierte Key Account Managerin Sue Matthews, wie unsere wiederverwendbaren Verpackungen – von Palettendeckeln und Transportkisten bis hin zu Rollwagen und der Pally-Reihe – Kunden dabei helfen, Einwegmaterialien zu vermeiden, die Effizienz zu steigern und kreislaufwirtschaftlichere Lieferketten zu schaffen. Ein herausragendes Beispiel war OE Electrics, das unsere Produkte zur Optimierung des internen Materialflusses einsetzt und damit verdeutlicht, dass das Unternehmen nicht nur Produkte, sondern komplette, kundenorientierte Mehrwegverpackungslösungen liefert.
Die Werksbesichtigung bot eine wertvolle Plattform für den Wissensaustausch und die Zusammenarbeit zwischen Herstellern. Die Gäste erkundeten unsere Fertigungshallen, beobachteten Spritzgussprozesse und sahen aus erster Hand, wie unsere Produkte montiert, getestet und für den Vertrieb vorbereitet werden . Die Veranstaltung löste zudem fruchtbare Gespräche über Nachhaltigkeit, betriebliche Effizienz, Produktentwicklung und kontinuierliche Verbesserung aus. Für uns ist dieser Ideenaustausch von entscheidender Bedeutung. Die Fertigungsindustrie floriert, wenn Unternehmen zusammenarbeiten, Erkenntnisse austauschen und gemeinsam daran arbeiten, die gesamte Branche zu stärken.
Vom ursprünglichen Palettendeckel unserem wachsenden Intralogistik-Sortiment stellen wir Einwegverpackungen weiterhin in Frage und entwickeln Lösungen, die Unternehmen dabei helfen, Abfall zu reduzieren, CO₂-Emissionen zu senken und die betriebliche Effizienz zu verbessern.
Wir möchten uns bei Made in Yorkshire und allen bedanken, die diesen unglaublichen Vormittag mit uns verbracht haben. Es war uns eine Freude, unsere Türen zu öffnen, unsere Reise zu teilen und mit so vielen zukunftsorientierten Herstellern in Kontakt zu treten.
