Loadhog los miembros de «Made in Yorkshire» para una visita exclusiva a la fábrica
15 de mayo de 2026
Esta semana, tuvimos el placer de abrir nuestras puertas a los miembros de Made in Group para una visita exclusiva a la fábrica, que reunió a fabricantes de todo Yorkshire y las Midlands en una mañana reveladora entre bastidores en nuestra sede central de Sheffield.
El evento supuso un hito emocionante tras nuestra reciente adhesión a Made in Yorkshire en 2025, lo que refuerza nuestro compromiso de fortalecer la colaboración en todo el sector manufacturero del Reino Unido.
La mañana brindó una valiosa oportunidad para mostrar cómo nuestro personal, nuestros productos y nuestra cultura siguen dando forma a nuestro enfoque del embalaje reutilizable sostenible, al tiempo que se creaba un espacio para el diálogo abierto, la colaboración y el intercambio de buenas prácticas entre la comunidad manufacturera.
Desde las presentaciones a cargo de nuestro equipo hasta las visitas guiadas por nuestras instalaciones de 11 000 m², el evento puso de relieve lo que nos hace únicos: la propiedad de los empleados, la innovación, la sostenibilidad y el compromiso de ayudar a las empresas a reducir los residuos en sus cadenas de suministro.
Los asistentes pudieron ver en directo los procesos de producción, conocer las recientes inversiones en maquinaria y comprender mejor cómo satisfacemos la demanda tanto del Reino Unido como del resto del mundo a través de nuestras soluciones de envases retornables.
La mañana comenzó con una cálida bienvenida por parte del director general del grupo, Shaun Khan, quien presentó nuestra trayectoria desde nuestra fundación en 2003. Shaun habló de cómo empezamos como una empresa de moldeo por inyección dedicada a resolver retos reales en el ámbito del embalaje. Nuestro primer producto, la tapa Loadhog , se desarrolló después de que uno de nuestros clientes necesitara una forma más eficaz de asegurar la mercancía durante el transporte y reducir los daños en los productos. Esa solución acabó sustituyendo al film retráctil de un solo uso, al tiempo que mejoraba la estabilidad de la carga, y sigue siendo una de nuestras innovaciones más reconocidas en la actualidad. Shaun continuó destacando que nuestro crecimiento se sustenta en una sólida cultura de propiedad de los empleados, en la que cada miembro del equipo tiene un interés personal en el éxito, lo que fomenta la responsabilidad, el orgullo y el rendimiento.
Nuestro director de operaciones, Rob Deakin, ofreció a los invitados una visión de nuestra presencia industrial y de lo lejos que ha llegado la empresa desde sus inicios. Desde nuestros comienzos en unas instalaciones de 1300 m² en Sheffield con solo dos máquinas, ahora operamos en una planta de 11 000 m² que funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con 18 máquinas de moldeo por inyección y hasta 200 empleados. Nuestra expansión continúa a nivel internacional, con nuestras nuevas instalaciones de 4.645 m² en Obernai, Francia, inauguradas en octubre de 2025, y el desarrollo en curso en Chicago para satisfacer la creciente demanda estadounidense, respaldado por un enfoque de fabricación flexible que permite ciclos de producción más cortos y ágiles.
La innovación y la sostenibilidad siguen siendo fundamentales para nuestro futuro. Tal y como destaca el director de innovación, Leigh Jowett, diseñamos sistemas de embalaje reutilizables fabricados para durar, incorporando una visión medioambiental a largo plazo en cada etapa del desarrollo. Este enfoque se alinea estrechamente con su modelo de propiedad de los empleados, lo que refuerza la responsabilidad sobre el ciclo de vida completo de sus productos. Junto con el progreso continuo hacia el objetivo de cero emisiones netas mediante la reducción de la intensidad de carbono y la mejora continua, las inversiones en un estudio de innovación y un laboratorio de validación garantizan que las soluciones funcionen en entornos reales. Para hacer esto realidad, la gestora de cuentas clave Sue Matthews demostró cómo nuestros envases reutilizables, que van desde tapas para palés y contenedores hasta carretillas y la gama Pally, ayudan a los clientes a eliminar los materiales de un solo uso, mejorar la eficiencia y crear cadenas de suministro más circulares. Un ejemplo destacado fue el de OE Electrics, que utiliza nuestros productos para optimizar el flujo interno de materiales, lo que pone de relieve cómo la empresa no solo suministra productos, sino soluciones completas de envases retornables centradas en el cliente.
La visita a la fábrica creó una valiosa plataforma para el intercambio de conocimientos y la colaboración entre fabricantes. Los invitados exploraron nuestra planta de producción, observaron los procesos de moldeo por inyección y vieron de primera mano cómo se ensamblan, prueban y preparan nuestros productos para su distribución. El evento también dio lugar a conversaciones significativas en torno a la sostenibilidad, la eficiencia operativa, el desarrollo de productos y la mejora continua. Para nosotros, este intercambio de ideas es esencial. La industria manufacturera prospera cuando las empresas colaboran, comparten conocimientos y trabajan juntas para fortalecer el sector en su conjunto.
Desde la tapa para palés original hasta nuestra gama de intralogística en expansión, seguimos desafiando los envases de un solo uso y desarrollando soluciones que ayudan a las empresas a reducir los residuos, disminuir las emisiones de carbono y mejorar la eficiencia operativa.
Nos gustaría dar las gracias a Made in Yorkshire y a todos los que se unieron a nosotros para disfrutar de una mañana increíble. Fue un placer abrir nuestras puertas, compartir nuestro recorrido y conectar con tantos fabricantes con visión de futuro.
