A Loadhog recebe os membros da Made in Yorkshire para uma visita exclusiva à fábrica - Loadhog

A Loadhog recebe os membros da Made in Yorkshire para uma visita exclusiva à fábrica

15 de maio de 2026

Esta semana, tivemos o prazer de abrir as nossas portas aos membros do Made in Group para uma visita exclusiva à fábrica, reunindo fabricantes de todo o Yorkshire e das Midlands para uma manhã reveladora nos bastidores da nossa sede em Sheffield. 
 
O evento marcou um marco emocionante após a nossa recente adesão ao Made in Yorkshire em 2025, reforçando o nosso compromisso de fortalecer a colaboração em todo o setor deproduçãodo Reino Unido.

A manhã proporcionou uma oportunidade valiosa para mostrar como o nosso pessoal, os nossos produtos e a nossa cultura continuam a moldar a nossa abordagem às embalagens reutilizáveis sustentáveis, ao mesmo tempo que criou espaço para conversas abertas, colaboração e partilha das melhores práticas em toda a comunidade de produção. 
 
Desde apresentações conduzidas pela nossa equipa até visitas guiadas às nossas instalações de 11 000 m², o evento destacou o que nos torna únicos: propriedade dos funcionários, inovação, sustentabilidade e um compromisso em ajudar as empresas a reduzir o desperdício nas suas cadeias de abastecimento.

Os participantes assistiram a processos de produção ao vivo, exploraram os recentes investimentos em maquinaria e adquiriram uma compreensão mais profunda de como satisfazemos a procura tanto no Reino Unido como a nível global através das nossas soluções de embalagens retornáveis. 

A manhã começou com uma calorosa recepção do Diretor-Geral do Grupo, Shaun Khan, que apresentou a nossa trajetória desde a fundação em 2003. Shaun falou sobre como começámos como uma empresa de moldagem por injeção, criada com o objetivo de resolver desafios reais na área das embalagens. O nosso primeiro produto, a tampa para paletes Loadhog, foi desenvolvido depois de um dos nossos clientes ter precisado de uma forma mais eficaz de proteger as mercadorias durante o transporte e reduzir os danos nos produtos. Essa solução passou a substituir o filme retrátil de uso único, melhorando simultaneamente a estabilidade da carga, e continua a ser uma das nossas inovações mais reconhecidas até hoje. Shaun destacou ainda que o nosso crescimento assenta numa forte cultura de propriedade dos colaboradores, em que cada membro da equipa tem um interesse pessoal no sucesso, promovendo a responsabilidade, o orgulho e o desempenho. 
 
O nosso Diretor de Operações, Rob Deakin, deu aos convidados uma visão sobre a nossa presença industrial e o quão longe a empresa chegou desde os seus primórdios. Desde o nosso início numa instalação de 14 000 pés quadrados em Sheffield, com apenas duas máquinas, operamos agora um local de 120 000 pés quadrados a funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana, com 18 máquinas de moldagem por injeção e até 200 colaboradores. A nossa expansão continua a nível internacional, com as nossas novas instalações de 4 645 m² em Obernai, França, inauguradas em outubro de 2025, e o desenvolvimento em curso em Chicago para responder à crescente procura americana, apoiado por uma abordagem de fabrico flexível que permite ciclos de produção mais curtos e mais ágeis. 
 
A inovação e a sustentabilidade continuam a ser fundamentais para o nosso futuro. Tal como salientado pelo Diretor de Inovação Leigh Jowett, concebemos sistemas de embalagem reutilizáveis construídos para durar, incorporando uma visão ambiental de longo prazo em todas as fases do desenvolvimento. Esta abordagem está em estreita sintonia com o seu modelo de propriedade dos funcionários, reforçando a responsabilidade pelo ciclo de vida completo dos seus produtos. A par do progresso contínuo rumo ao zero emissões líquidas através da redução da intensidade de carbono e da melhoria contínua, os investimentos num estúdio de inovação e num laboratório de validação garantem que as soluções funcionam em ambientes reais. Para dar vida a isto, a Gestora de Contas Principais, Sue Matthews, demonstrou como as nossas embalagens reutilizáveis, que vão desde tampas de paletes e caixas de transporte a carrinhos e a gama Pally, ajudam os clientes a eliminar materiais de utilização única, a melhorar a eficiência e a criar cadeias de abastecimento mais circulares. Um exemplo de destaque foi a OE Electrics, que utiliza os nossos produtos para otimizar o fluxo interno de materiais, destacando como a empresa fornece não apenas produtos, mas soluções completas de embalagens retornáveis centradas no cliente. 
 
A visita à fábrica criou uma plataforma valiosa para a partilha de conhecimento e a colaboração entre fabricantes. Os convidados exploraram o nosso chão de fábrica, observaram os processos de moldagem por injeção e viram em primeira mão como os nossos produtos são montados, testados e preparados para distribuição. O evento também suscitou conversas significativas sobre sustentabilidade, eficiência operacional, desenvolvimento de produtos e melhoria contínua. Para nós, esta troca de ideias é essencial. A indústria transformadora prospera quando as empresas colaboram, partilham insights e trabalham em conjunto para fortalecer o setor em geral. 
 
Desde a Pallet Lid original até à nossa gama de intralogística em expansão, continuamos a desafiar as embalagens descartáveis e a desenvolver soluções que ajudam as empresas a reduzir o desperdício, diminuir as emissões de carbono e melhorar a eficiência operacional.

Gostaríamos de agradecer à Made in Yorkshire e a todos os que se juntaram a nós para uma manhã incrível. Foi um prazer abrir as nossas portas, partilhar a nossa jornada e estabelecer contacto com tantos fabricantes com visão de futuro.