Loadhog członków stowarzyszenia „Made in Yorkshire” na ekskluzywną wycieczkę po fabryce
15maja 2026
W tym tygodniu mieliśmy przyjemność zaprosić członków Made in Group na ekskluzywną wycieczkę po naszej fabryce, podczas której producenci z całego Yorkshire i Midlands mieli okazję spędzić pouczający poranek, zaglądając za kulisy naszej siedziby głównej w Sheffield.
Wydarzenie to stanowiło ekscytujący kamień milowy po naszym niedawnym przystąpieniu do Made in Yorkshire w 2025 roku, umacniając nasze zaangażowanie w zacieśnianie współpracy w całym brytyjskim sektorze produkcyjnym.
Poranek ten stanowił cenną okazję do zaprezentowania, w jaki sposób nasi pracownicy, produkty i kultura nadal kształtują nasze podejście do zrównoważonych opakowań wielokrotnego użytku, tworząc jednocześnie przestrzeń do otwartych rozmów, współpracy i dzielenia się najlepszymi praktykami w całej społeczności producentów.
Od prezentacji prowadzonych przez nasz zespół po wycieczki z przewodnikiem po naszym zakładzie o powierzchni 120 000 stóp kwadratowych – wydarzenie to podkreśliło to, co czyni nas wyjątkowymi: własność pracownicza, innowacyjność, zrównoważony rozwój oraz zaangażowanie w pomaganie firmom w ograniczaniu ilości odpadów w ich łańcuchach dostaw.
Uczestnicy mieli okazję zobaczyć na żywo procesy produkcyjne, zapoznać się z najnowszymi inwestycjami w maszyny oraz lepiej zrozumieć, w jaki sposób zaspokajamy popyt zarówno w Wielkiej Brytanii, jak i na całym świecie dzięki naszym rozwiązaniom w zakresie opakowań zwrotnych.
Poranek rozpoczął się od serdecznego powitania przez dyrektora generalnego grupy, Shauna Khana, który przedstawił historię naszej firmy od momentu jej założenia w 2003 roku. Shaun opowiedział o tym, jak zaczynaliśmy jako firma zajmująca się formowaniem wtryskowym, której celem było rozwiązywanie rzeczywistych wyzwań związanych z opakowaniami. Nasz pierwszy produkt, pokrywa Loadhog , powstał w odpowiedzi na potrzebę jednego z naszych klientów, który szukał lepszego sposobu na zabezpieczenie towarów podczas transportu i ograniczenie uszkodzeń produktów. Rozwiązanie to zastąpiło jednorazowe folie termokurczliwe, poprawiając jednocześnie stabilność ładunku, i do dziś pozostaje jedną z naszych najbardziej rozpoznawalnych innowacji. Shaun podkreślił następnie, że nasz rozwój opiera się na silnej kulturze własności pracowniczej, w której każdy członek zespołu ma osobisty udział w sukcesie, co sprzyja odpowiedzialności, dumie i wydajności.
Nasz dyrektor operacyjny, Rob Deakin, przedstawił gościom informacje na temat naszego zasięgu produkcyjnego oraz tego, jak daleko firma zaszła od momentu jej powstania. Od początków w zakładzie o powierzchni 14 000 stóp kwadratowych w Sheffield, wyposażonym w zaledwie dwie maszyny, obecnie prowadzimy zakład o powierzchni 120 000 stóp kwadratowych, działający 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, z 18 wtryskarkami i zatrudniający do 200 pracowników. Nasza ekspansja na arenie międzynarodowej trwa nadal – w październiku 2025 r. otworzyliśmy nowy zakład o powierzchni 50 000 stóp kwadratowych w Obernai we Francji, a w Chicago prowadzimy prace rozwojowe, aby sprostać rosnącemu popytowi w Ameryce, wspierane przez elastyczne podejście do produkcji, które umożliwia krótsze i bardziej responsywne cykle produkcyjne.
Innowacyjność i zrównoważony rozwój pozostają kluczowe dla naszej przyszłości. Jak podkreślił dyrektor ds. innowacji Leigh Jowett, projektujemy systemy opakowań wielokrotnego użytku, które są trwałe, uwzględniając długoterminowe podejście do ochrony środowiska na każdym etapie rozwoju. Podejście to ściśle wpisuje się w model własności pracowniczej, wzmacniając odpowiedzialność za cały cykl życia produktów. Oprócz ciągłego dążenia do osiągnięcia zerowej emisji netto poprzez zmniejszenie intensywności emisji dwutlenku węgla i ciągłe doskonalenie, inwestycje w studio innowacji i laboratorium walidacyjne zapewniają, że rozwiązania sprawdzają się w rzeczywistych warunkach. Aby to zilustrować, Sue Matthews, kierowniczka ds. kluczowych klientów, pokazała, w jaki sposób nasze opakowania wielokrotnego użytku, od pokryw palet i pojemników po wózki transportowe i serię Pally, pomagają klientom wyeliminować materiały jednorazowego użytku, poprawić wydajność i stworzyć bardziej zamknięte łańcuchy dostaw. Wyjątkowym przykładem była firma OE Electrics, która wykorzystuje nasze produkty do usprawnienia wewnętrznego przepływu materiałów, podkreślając, że firma dostarcza nie tylko produkty, ale kompletne, zorientowane na klienta rozwiązania w zakresie opakowań zwrotnych.
Wycieczka po fabryce stała się cenną platformą wymiany wiedzy i współpracy między producentami. Goście zwiedzili halę produkcyjną, obserwowali procesy formowania wtryskowego i na własne oczy zobaczyli, jak nasze produkty są montowane, testowane i przygotowywane do dystrybucji. Wydarzenie to wywołało również konstruktywne rozmowy na temat zrównoważonego rozwoju, wydajności operacyjnej, rozwoju produktów i ciągłego doskonalenia. Dla nas ta wymiana pomysłów ma zasadnicze znaczenie. Produkcja rozwija się, gdy firmy współpracują, dzielą się spostrzeżeniami i wspólnie działają na rzecz wzmocnienia całego sektora.
Od oryginalnej pokrywy do palet po naszą rozszerzającą się ofertę intralogistyczną – nieustannie rzucamy wyzwanie opakowaniom jednorazowego użytku i opracowujemy rozwiązania, które pomagają firmom ograniczyć ilość odpadów, zmniejszyć emisję dwutlenku węgla i poprawić wydajność operacyjną.
Chcielibyśmy podziękować Made in Yorkshire oraz wszystkim, którzy dołączyli do nas podczas tego niesamowitego poranka. Było nam niezmiernie miło otworzyć nasze drzwi, podzielić się naszą historią i nawiązać kontakt z tak wieloma przyszłościowo myślącymi producentami.
